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如何在IPD+PLM系统实施中设计有效IPD流程
作者:    发布时间:2015/1/18
 

如何在IPD+PLM系统实施中设计有效IPD流程

 

总结2014IPD咨询与PLM系统实施经验时,发现近年来中小企业经过众多培训公司对IPD理念推广已认可IPD、了解到华为、中兴、IBM、思科等优秀企业做法,学习到、拿到更多经验模板。为此,在2014年瑞泽思导入时发现,研发制造企业在建立企业IPD流程体系与PLM系统实施时存在很多误区:

u       误区一、用优秀企业要求套用自己。看到优秀企业规范,往往忘记了建立IPD流程的根本目的“提升研发管理运作效率”-----流程有效性;而过分强调 “规范与控制”。唯有IPD流程有效输出才能为企业创造价值,低效率的流程影响企业发展。

u       误区二、追求完美,企图一步到位。有企业从多方面拿到优秀企业管理模板时,这种倾向尤其明显:凡是培训公司介绍过、网上公开资料的或是企业自己听到过的“好东西”都得有。结果流程很“完美”,模板很臃肿,最终无法实施,束之高阁。世界上并不存在完美的流程,只有最适合的流程。随着内外环境的变化,流程需要及时优化,不可能一成不变。

IPD+PLM系统实施与IPD流程优化时标准为:1、流程高效;2、组织高效;3、市场响应高效。具体做法应该是:

u       先建立简单、与组织能力相适应的IPD流程,保证研发流程的效率,兼顾研发管理控制全面性。让效率与管理规范达到与企业市场、组织能力相配套均衡点。

u       设计流程时,首先应考虑流程运行的环境,如:管理层推行能力与决心、员工素质与执行能力、PLM信息系统的IT水平等。尤其是中小企业,如果过多地 “参考”大企业的流程,照搬照抄,结果只能是自缚手脚,无法运作。

u       流程设计应关注执行者,而不是关注流程编写者。否则,尽管纸上描述得头头是道,很完美,执行起来很“晦涩”,脱离实际,难以运行。

u       有效的流程设计应该保证推动IPD流程方便性与快捷性,只有在IPD运行过程中才能够积累,使IPD流程不断优化。

u       有效的流程设计端到端的客户需求在IPD流程体系内部得到落实。

 

瑞泽思软件 顾问

2015118


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